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压浆膨胀剂-庐江矾矿压浆膨胀剂


晶航牌UHF高强压浆膨胀剂是安徽省庐江矾矿速凝剂厂在专家指导下,总结多年膨胀剂应用经验,结合预应力管(孔)道压浆施工技术特点,研制生产的一种专用于预应力管(孔)压浆施工的膨胀剂产品,该产品具有泌水率小、早强、微膨胀、稠度稳定、压浆饱满等特点,并可一次性完成压浆施工,管(孔)道内浆体密实无孔隙,预应力筋不锈蚀,并与混凝土、钢结构等牢固粘结成为一个整体。施工方便、快捷,特别适用于较长、较高或曲折管(孔)道的压浆施工。
一、产品使用方法
(一) 施工准备工作
1、预应力筋、管道、锚具、夹具和连接器等材料应符合现行国家标准的规定,并满足JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》第十二章的要求。
2、预应力筋的制作,锚具、夹具等的安装,预应力的施工等应满足设计要求,并符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》第十二章的要求。
3、掺用UHF高强压浆料的水泥稠度,按JTJ-2000《公路桥涵施工技术规范》附录G-11“水泥浆稠度试验”方法进行试验,以水泥浆在14-18s全部流完时的水灰比,作为拌制UHF高强压浆料浆体的水灰比。
4、水泥浆的泌水率、膨胀率依据JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》附录G-10“泥浆泌水率、膨胀率试验”进行检测;水泥浆强度、凝结时间参照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)进行。
5、压浆前,应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润;金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料;对孔道内可能发生的油污等,可采取用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗。冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出。
6、UHF高强压浆料、拌和机、活塞式压浆泵等应先运至现场,检查压浆孔、排气孔、排水孔等是否通畅。
(二) UHF高强压浆料浆体的拌制
1、拌合用水应为清洁的饮用水,不含对预应力筋或水泥有害的成分,每升水中氯化物离子或其他任何一种有机物含量不得大于500mg。
2、拌制UHF高强压浆料的用水量为35-40%,称量要准确,并严格按确定的用水量加水,不得随意调整加水量。
二、施工及其注意事项
1、压浆料自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~40min 范围内,浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌,对于因延迟使用所致的流动度降低的浆料,不得通过加水来增加其流动度。压浆时,对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
3、压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力冲洗通畅。
4、掺UHF高强压浆料浆体可采用一次压浆的方法,压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0 Mpa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3~0.4 Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的浆料为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5 Mpa的一个稳压期,稳压期不宜少于2 min。压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采用保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于3组0.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定UHF高强压浆料质量的依据,孔道压浆应填写施工记录。
 

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