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CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂标准 CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂）标准：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》安徽省庐江矾矿生产，安徽省建筑科学院监制。
CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂执行标准：JC/T1011-2006一、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂适用范围1、在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，能抵抗环境中一定浓度的SO2-4、Cl－、HCO-3、CO2、NH-4、Mg2+以及其它盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对砂浆或混凝土的侵蚀。2、在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，可用于受环境侵蚀的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、桥梁、工业和民用建筑基础等工程。二、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂掺量：按水泥质量8～12%。三、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求项目标准指标实测值化学成分氧化镁/%≤5.02.3氯离子/%≤0.050.01物理性能比表面积/（㎡/㎏）≥300375凝结时间初凝/min≥4560终凝/h≤108抗压强度比/%7d≥909628d≥100105膨胀率/%1d≥0.050.0728d≤0.600.54抗侵蚀性抗蚀系数（K）≥0.850.88膨胀系数（E）≤1.501.3海水或盐碱地区环境水中的硫酸盐和镁盐，对水泥混凝土具有化学腐蚀破坏作用，氯盐和硫酸盐还对混凝土中的钢筋具有锈蚀破坏作用，所以混凝土必须采取防腐措施。CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂是由表面活性剂、无机盐、有机助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐水泥中同时掺加CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂和Ⅱ级粉煤灰，可使水泥的抗硫酸盐极限浓度（K值）提高到10000～15000mg/l，较普通抗硫酸盐水泥高4～6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀，改善抗冻融性能，提高抗渗性和增加强度等作用，适用于沿海铁路、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。一、应用范围CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂适用于沿海港口、盐田以及盐渍土地区，通常含有大量硫酸盐及氯盐，对混凝土及钢筋具有严重侵蚀作用，使该地区的钢筋混凝土结构物遭到严重破坏，而达不到结构的予期的寿命。因此上述侵蚀地区，钢筋混凝土结构耐久性已成为世界性所关注的问题。现有传统方法采用抗硫酸盐水泥，然而抗硫酸盐水泥供应有限，且价格昂贵。更为重要的是抗硫酸盐水泥对于防止氯盐引起钢筋锈蚀能力差，从而严重影响侵蚀地区钢筋混凝土结构耐久性。本产品系经过多年研究，在硅酸盐或普通硅酸盐水泥中掺人SRA混凝土抗硫酸盐侵蚀类防腐剂及活性矿物外掺料，可使水泥的抗硫酸盐能力，由抗硫酸盐水泥的
2500mg／L 提高到15000mg／L，达到《铁路混凝土及砌石工程施工规范》TBJ210-86
附录十三《环境水对混凝土侵蚀判定标准及防护措施》中规定的
AS型高级抗硫酸盐水泥的需求。混凝土中钢筋对氯盐的防锈能力较之硅酸盐水泥提高1．5-3倍，每立方米混凝土较之采用抗硫酸盐水泥约可节约人民币115-120元。或冻线以下基础工程防腐蚀混凝土及适用于有抗冻融要求的防腐蚀混凝土。二、主要技术指标技术性能试验方法标准试验项目指标耐腐蚀性GB749-65抗硫酸盐极限浓度（K值）10000～15000防锈蚀性YBJ231-91电化学综合评定法合格抗冻融性GBJ82-85相对动弹性模量（P）＞60%重量损失率（ΔW）＜5%减水率GB8076-87混凝土减水率＞10%抗压强度比＞100%三、使用方法1、CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应与粉煤灰同时掺入混凝土中，并按TB201-86和《粉煤灰防腐蚀混凝土施工技术暂行规定》施工；2、防腐蚀剂掺量为水泥与粉煤灰总重量的8-12%；3、CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂不燃、无毒，属非危险品，但不得入口，有效保存期为3年。 |
